模溫機（jī）在注塑模具中（zhōng）的應用

　　1、注塑模具的熱平衡控製注塑機和模具的熱傳導是（shì）生產（chǎn）注塑件的關鍵。模具內部，由（yóu）塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳（chuán）遞給材料和模具的鋼（gāng）材，通過對流傳遞給（gěi）導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣（qì）和模（mó）架。被導熱流體吸收的熱量由模（mó）溫機來帶走（zǒu）。模具的熱平衡可以被描述為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料（liào）引入的熱（rè）量；Ps為模具散（sàn）發到大氣的熱量。高溫水式模溫（wēn）機

　　2、控製模具溫度的目的和模具溫度對注塑（sù）件的影響注塑工藝中，控製模具溫度的主要目的一是將模（mó）具加熱到工作溫度，二是保持模具溫（wēn）度恒（héng）定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以把（bǎ）循（xún）環時間最優化，進而（ér）注塑件穩定的高質量。模具溫（wēn）度會影響表麵質量，流動性，收縮率，注塑周期（qī）以及變形等幾方麵。模具溫度過高或不足對不同的材（cái）料會帶（dài）來不同的影（yǐng）響。對熱塑（sù）性塑料而言，模具溫度高（gāo）一點通常會改善表麵質（zhì）量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模（mó）後注塑件的收縮（suō）率。而對熱固性塑料來說（shuō），高一點的模具溫度通（tōng）常會減少循環時間，且時間由零件冷（lěng）卻所需時間決定。此外，在塑（sù）膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。

　　3、有效控（kòng）製模具溫度的預備條件溫度控製係統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模（mó）具或移走，係統各部分必（bì）須滿足以下條件：首先（xiān）是在模具內部，冷（lěng）卻通道的表麵積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件（jiàn）變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻（què）通道可以降低內在壓（yā）力，從而提高了注塑件的質量。它還可以（yǐ）縮短循環時間，降低產品成本。其次是模（mó）溫機必須能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃－3℃的範圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內導入或（huò）導出大量的熱量。從熱（rè）力學的角（jiǎo）度來看（kàn），水明顯（xiǎn）比油好。

　　4、工作原理模溫機（jī）由水箱、加熱冷卻係統、動（dòng）力傳輸係統、液位控製係統（tǒng）以及溫度傳感器、注入口等器（qì）件組成。通常情況下，動（dòng）力傳輸係統中的泵使（shǐ）熱流體從裝（zhuāng）有內置加熱器（qì）和冷（lěng）卻器的水箱中到達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感（gǎn）器測（cè）量熱流體的溫度並把數據傳送到控製部分的控製器；控製器調（diào）節熱流體的溫度，從而間接調節模具（jù）的（de）溫度。如（rú）果模溫機在生產中，模具的溫度超過控製器的設定值，控製器就會（huì）打開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫（wēn）度，即模具的溫度回到設定值。如（rú）果（guǒ）模具溫度低於設定（dìng）值，控製器就會打（dǎ）開加（jiā）熱器。

　　5、模溫機的種類是根據使用的導熱流體（水或導熱油）來劃（huá）分的。用運水式模溫機通常最大出口溫度95℃。用運油式（shì）模溫機用於工作溫度150℃的場合（hé）。通常情況下，帶有開口水箱（xiāng）加熱的模溫機適於用水溫機或油溫機，最大出口（kǒu）溫度為90℃至150℃，這種模溫機的主要特點是設計簡（jiǎn）單，價格經濟。在這種機器的基礎上又衍生了一種使用高溫水溫機，其可（kě）允許的出口溫（wēn）度為（wéi）160℃或更高，由於在溫度高於90℃的時候，水的熱傳導性比同溫（wēn）度下的油好（hǎo）很多（duō），因此這種機器有著突出的高溫工作能力。除次之外（wài），還有一種強製流動的模溫機，出（chū）於安全因素，這種模溫機設計工作溫度為150℃以上，使用導熱油。為（wéi）了防止模溫機加（jiā）熱器裏的油過熱，該機使用了強製流動泵送（sòng）係統，且加熱器由一定數量的的管子堆疊組成，管子裏（lǐ）有裝有翅片的加熱元件用於導流（liú）。

　　6、控製模具內的溫（wēn）度各點不均勻，也和注（zhù）射周期中的時間點有關。在注射以後模腔的溫度升到最高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零（líng）件移走後溫度降（jiàng）到最低。模溫機的作用就是保持溫度恒定（dìng）在2min和2max之間，也就是（shì）說防止溫度差△w在生（shēng）產過程或間隙（xì）上下波動。以下（xià）的幾種控製方法適用（yòng）於控製模具的溫度:控製（zhì）流體（tǐ）溫度是最常用的方法，且控製精度（dù）可以滿（mǎn）足大多數情況要求。使用這種（zhǒng）控製方法，顯示在控製器的溫度和模具溫度並不一致；模（mó）具的溫度波動相當大，因（yīn）為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射（shè）周（zhōu）期的改變，注射速度，熔（róng）化溫度和室溫。其次就是模具溫度的直接控製。該方法是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度（dù）控製精度要求比較高的（de）情況下（xià）才會采用。模具溫度控製的主要特點（diǎn）包括：控製（zhì）器設定的溫度與模具溫度（dù）一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具（jù）溫度的穩定（dìng）性比通過控製（zhì）流體溫度更好。此外，模具溫度控製在（zài）生產過程控製中的重複性較（jiào）好。第三是聯合控製。聯合控製是上述方（fāng）法的綜合，它能同時控製流體和模具（jù）的溫度。在聯（lián）合控（kòng）製中，溫度傳感器在模具中的極其重要，放置溫度傳感器時，必須考慮形狀、結構（gòu）及冷卻通道的。另外，溫度傳感器應（yīng）被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個（gè）模溫機到注塑機（jī）控製器上（shàng）有很（hěn）多途徑。從操作性、可靠性和抗（kàng）幹擾考慮最好使用數字接口，如RS485。在控製單元和注（zhù）塑機之間可以通（tōng）過軟件傳遞信息。模溫機還可（kě）以自動控製。

　　7、模溫機的配置與（yǔ）使用（yòng）模溫機的（de）配置應根據（jù）加工的（de）材料，模具的重量，要求的預熱時間和生產率kg/h來綜合判（pàn）定。當使用導熱油時，操作者必須遵守這樣的安全：不要把（bǎ）模溫機放在靠近（jìn）熱（rè）源火爐的地方；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度（dù）控製回模溫（wēn）機（jī），接頭和模具有無泄露，功能是否正常；定期（qī）更（gèng）換導熱油；應當選用人（rén）工（gōng）合成油，熱穩定性好，結焦傾向小。在模溫（wēn）機的使（shǐ）用上，選擇合適的導熱流體極為（wéi）關鍵。用水作導熱流體經濟，幹淨，使用簡便，一旦溫度控製回如軟管聯結器泄漏，流出來（lái）的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺點：水的沸點低；根據水的組成，可能會腐蝕（shí）和（hé）結垢（gòu），引起壓力損失（shī）增（zēng）大和模具和流體之間的熱交換效率下降等等（děng）。在使用水作為導熱流體時，應考慮以下（xià）預（yù）防措（cuò）施:用防腐蝕劑預先處理溫度控製回；進水口前（qián）使用過濾器；定期用除鏽藥劑清洗水溫機和（hé）模具。用導熱油時沒有水的缺點。油的沸點高（gāo），它們可以用於（yú）溫度高於300℃甚至更高的情況，但導熱油的熱量傳遞係數隻有水的（de）1/3，因此油溫機在（zài）注塑方麵沒有水溫機用的廣泛。