模溫機在注塑模具中的（de）應用

　　1、注塑模具的熱平（píng）衡控製注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料（liào））帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模（mó）具的鋼材（cái），通過對（duì）流傳遞給導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞（dì）到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱平衡可（kě）以（yǐ）被描述為：P＝Pm－Ps。式（shì）中P為模溫（wēn）機帶走的（de）熱量；Pm為（wéi）塑料引入的熱量；Ps為模（mó）具散（sàn）發到大（dà）氣的熱量。高溫水式模溫機

　　2、控製模具溫度的目的和模具溫度對注塑件（jiàn）的影響注塑工藝中，控製模（mó）具溫度的主（zhǔ）要目的一（yī）是將模具加熱到工（gōng）作溫（wēn）度，二是保持模（mó）具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的成功的話，可以（yǐ）把循（xún）環時（shí）間最優化，進而注塑件穩定的高質量。模具溫度會影響表麵質量，流動（dòng）性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方麵。模具溫度過高或不足對不同的材料會（huì）帶來（lái）不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表麵質量和流動性，但會延長冷（lěng）卻時（shí）間和注（zhù）塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收縮，但會增加脫模後注塑件的（de）收縮（suō）率。而對熱固性塑料（liào）來說，高一點的模（mó）具溫度通（tōng）常會減少循環時間，且時間由零件（jiàn）冷卻所需時間（jiān）決定。此外，在塑膠（jiāo）的加工中，高一點的模具溫度（dù）還會減少塑化時間，減少循環次數。

　　3、有效（xiào）控製模具溫度的預備條件溫（wēn）度控製係統由模具、模溫（wēn）機、導熱流體三部分組（zǔ）成。為了確保熱量（liàng）能加給模具或移走，係（xì）統各部分必須滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表麵積必須足（zú）夠（gòu）大，流道直徑要匹配泵的能力（泵的壓力）。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響（xiǎng）。合理設置冷卻通道可以降低內在壓（yā）力，從而提高了注塑件的質量。它（tā）還（hái）可以縮（suō）短循環時間，降低產品成本。其次是模溫機必（bì）須能夠（gòu）使導熱流體的溫（wēn）度恒定在1℃－3℃的範圍內，具體根據注塑件（jiàn）質（zhì）量要求來定。第三是導熱流體必須具有良好（hǎo）的熱（rè）傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內（nèi）導入或導出大量的熱量。從熱力學的角度來看，水明顯比油好（hǎo）。

　　4、工作原理模（mó）溫機由水箱、加熱冷卻係統、動力傳輸係（xì）統、液位控製係統以（yǐ）及溫度傳感器、注（zhù）入口等器件（jiàn）組成。通常情況下，動力傳輸係統中的泵使熱流體從裝有內置（zhì）加熱器和冷卻器（qì）的水箱中到達模具，再從模具回（huí）到水箱；溫度傳感（gǎn）器測量熱流體（tǐ）的溫度（dù）並（bìng）把數據傳送到控製部分的控製器；控製器（qì）調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的（de）溫度。如果模溫機在生產中（zhōng），模具的溫度超過控製器的設定值，控製器就會打開電磁閥接通進水管，直到（dào）熱流（liú）液（yè）的溫度，即模具的溫度回到設定值。如果模具溫度低於設定值，控製器就會打開加熱器。

　　5、模溫機的種類是根據使（shǐ）用的導熱流體（水或導熱油）來劃分的。用運水式模溫機通常最大出口溫度95℃。用運油式模溫機用於工作（zuò）溫度150℃的場合。通常情（qíng）況下，帶有開口水箱加熱的模溫機適於用水溫機或油溫機，最大出口溫度為（wéi）90℃至（zhì）150℃，這種模溫（wēn）機的主要（yào）特點是設計簡單，價格經濟。在這種機器的基礎上又衍生了一種使用高溫（wēn）水溫機，其（qí）可允許的出口溫度為160℃或更高，由於在溫度高於90℃的時（shí）候（hòu），水的熱傳導性比同（tóng）溫度下（xià）的油好很多，因此這種機（jī）器有著突（tū）出的高溫工作能力。除次之外，還有一種強製流動的模溫機，出於安全因素，這種模溫機設計工作溫度為150℃以上，使用導熱油。為了防止模溫機加熱器裏的油過熱，該機使用（yòng）了強製（zhì）流動泵送係統，且加（jiā）熱器（qì）由一定數量的的管子堆疊組成，管子（zǐ）裏有裝有翅片的（de）加熱元件用於導流。

　　6、控製模具（jù）內（nèi）的（de）溫度各點不均勻，也和注射周期中的時間點有關。在注射以（yǐ）後模腔的溫度升到最高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走後溫度降到最低。模溫機的作用就是保持溫度恒（héng）定在2min和2max之間，也就是說防止溫度（dù）差△w在生（shēng）產過程或間（jiān）隙上下波動。以（yǐ）下的幾種控製方法適用（yòng）於控製模具的溫度:控製流體溫度是最（zuì）常用的（de）方法，且控製精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控製（zhì）方法（fǎ），顯示在控製器的（de）溫（wēn）度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具（jù）的熱因素沒有直接測量和補償這些因素包括注射周期的（de）改變（biàn），注射速度，熔（róng）化溫度（dù）和室溫。其次（cì）就是模具溫度的直接控製。該方法（fǎ）是在模具內部裝溫度傳感器，這在模具溫度控製（zhì）精度要（yào）求比（bǐ）較高的情況下才會采用。模具溫度控製的主要特點包括：控製器（qì）設（shè）定的溫（wēn）度與模（mó）具（jù）溫度一（yī）致；影響模具的熱（rè）因素可以直接測量和補償。通常情（qíng）況下，模具溫度的穩定性（xìng）比通過控製流體溫度更好。此外（wài），模具溫度控製在生產過程控（kòng）製中（zhōng）的（de）重複性較（jiào）好。第三是聯合控製。聯合控（kòng）製是上述方法的綜合，它（tā）能同時控製流體和模具的溫（wēn）度（dù）。在聯合控製中，溫度傳感器在模具中的極（jí）其重（chóng）要，放置溫度傳感（gǎn）器時，必須考慮形狀、結（jié）構及冷卻通道的。另外，溫度傳感器應（yīng）被（bèi）放置在對注（zhù）塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控製器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗幹擾考慮最好（hǎo）使用數字接口，如RS485。在控製單元和注塑機之間可以（yǐ）通（tōng）過軟件傳遞信息。模溫機（jī）還可以自動控製。

　　7、模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據加工的材料，模具（jù）的重量，要求的預熱時間和生產率kg/h來（lái）綜合判定。當使用導熱油時，操（cāo）作者（zhě）必（bì）須遵守這樣的安全：不要（yào）把模溫機放在靠近熱源火爐的地方（fāng）；接頭使用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管（guǎn）或硬管（guǎn）；定期檢查溫度控製回（huí）模溫機，接頭和模具有無（wú）泄露，功能是否正常；定期更換導熱油；應當選用人工合成油，熱穩定性好，結焦傾向小。在模溫機的使用上，選擇合適的（de）導（dǎo）熱流體極為關鍵。用水作導熱流體經濟，幹淨（jìng），使用簡便，一旦（dàn）溫度（dù）控製回如軟管（guǎn）聯結器泄漏，流出來的水可直（zhí）接排放到下水（shuǐ）道（dào）。但用水作（zuò）導熱流體水也有（yǒu）缺點（diǎn）：水的沸點低；根據水的組成，可能會腐（fǔ）蝕和結垢，引起壓力損失增大和模具和流體（tǐ）之間的熱交換效率下降等等。在使用水作（zuò）為導熱流（liú）體時，應考慮以下預防措施:用防腐蝕劑預先處理溫（wēn）度控製回；進水口前使用過濾器；定期用除（chú）鏽藥劑清洗水溫機（jī）和模具。用導熱油時沒有水的缺點。油的沸點高，它們可以用於溫（wēn）度高於300℃甚至更高的情況，但導熱油的熱量傳（chuán）遞係數隻有水的（de）1/3，因此油溫機在注塑方麵（miàn）沒有水溫機用的廣泛。