用戶通過輸入每種原料的比例,機器將結合每次配料的重量(liàng)計算(suàn)出各種原料所需配比的重量,然後通過控製計量(liàng)閥(fá)的打開和關閉分別(bié)將原料配送到稱重鬥(dòu)內,當每種原料按比例配比完成後,秤重鬥內的原料將被排落到(dào)下方的攪拌器內進行攪拌,攪拌完成(chéng)後整個過程完(wán)成。
機型 Model | 最大(dà)產量 Max.output | 功率 power | 耗氣量 Air consumption (5bar) | 重量 Weight | 外形尺寸 Dimensions(mm) | ||||
A | B | C | D | E | |||||
TGM-XS2 | 100kg/h | 0.2Kw | 2L/min | 50kg | 1950 | 535 | 370 | 1020 | 50 |
TGM-XS4 | 80kg/h | 0.2Kw | 2L/min | 55kg | 1950 | 535 | 450 | 1020 | 50 |
TGM-XS6 | 50kg/h | 0.2Kw | 2 L/min | 66kg | 1950 | 535 | 550 | 1020 | 50 |
TGM-S2 | 300kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 60kg | 2065 | 635 | 470 | 1150 | 50 |
TGM-S4 | 200kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 65kg | 2065 | 635 | 535 | 1150 | 50 |
TGM-S6 | 150kg/h | 0.3Kw | 2 L/min | 70kg | 2065 | 635 | 650 | 1150 | 50 |
TGM-M2 | 700kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 110kg | 2190 | 750 | 480 | 1275 | 60 |
TGM-M4 | 500kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 120kg | 2190 | 750 | 630 | 1275 | 60 |
TGM-M6 | 350kg/h | 0.5Kw | 3 L/min | 130kg | 2190 | 750 | 785 | 1275 | 60 |
TGM-L2 | 1500kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 210kg | 2350 | 915 | 625 | 1435 | 60 |
TGM-L4 | 900kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 230kg | 2350 | 915 | 825 | 1435 | 60 |
TGM-L6 | 600kg/h | 0.75Kw | 5 L/min | 250kg | 2350 | 915 | 970 | 1435 | 60 |
TGM-XL2 | 3000kg/h | 1.0Kw | 6 L/min | 270kg | 2570 | 1120 | 950 | 1660 | 60 |
TGM-XL4 | 2500kg/h | 1.0Kw | 6L/min | 300kg | 2570 | 1120 | 1100 | 1660 | 60 |
TGM-XL5 | 2000kg/h | 1.0Kw | 6 L/min | 325kg | 2570 | 1120 | 1250 | 1660 | 60 |
特點
1、單點稱重(chóng)創新式設計,確保(bǎo)稱重(chóng)的精準度與實際保持(chí)一致。
2、四麵(miàn)翻滾的攪拌創(chuàng)新設(shè)計(jì),使原料更快地完(wán)成均勻攪拌,減少由於攪(jiǎo)拌而產生的粉塵。
3、攪拌裝置為無死角設計,使清理(lǐ)更方便。
4、所(suǒ)有與原料接觸(chù)的材料均為不鏽(xiù)鋼材(cái)質,避(bì)兔原材料的汙(wū)染。
5、機器設計靈活,可快速徹底的清理或更換原料(liào)。
6、采用知名品牌高精度的電(diàn)子(zǐ)稱和控製器,精確控製原(yuán)料配比和擠出量。
7、采用知名品牌氣動元件,擁有更久(jiǔ)的穩定性和耐用性。
8、軟件記錄大(dà)量生產量過程中產生的數據,方(fāng)便生產管理。
9、可與中(zhōng)央控製服務器無縫連接,輕鬆納入工作生產管理係統。
使用場合(hé)
稱(chēng)重式拌料(liào)混合機可在塑膠生產上的原料配比混合工序中代替人工,有助於實現(xiàn)精準控製產品質量、降低消耗和人工成本,同時使自動化智能化生產成為可能。機(jī)器可(kě)以安裝於(yú)注塑或擠出螺杆上方,直接配比混(hún)合,直接使用。 在擠出(chū)行業,可選配(pèi)擠出量控製功能和牽(qiān)引控製功能,來精確控製產量的厚(hòu)度或者米重。
機器也可以獨立安(ān)裝,將原(yuán)料的配比與混合好(hǎo)並儲存在機器下方的儲(chǔ)料桶,供給單台或者(zhě)多台機器使用。
如圖展示的是3組份稱重式計(jì)量(liàng)的工作流程,其他組份數(shù)量的(de)機器的工作流程是類同(tóng)的。工作(zuò)過程從(cóng)左上角圖開始。機器運(yùn)行開始,1#計量閥打開,其他兩組計量閥關閉,稱(chēng)盤閥(fá)門關閉,1#儲(chǔ)料鬥(dòu)的原料通過打開的計量閥落入稱盤內,當稱盤檢(jiǎn)測到1#原料需要添加的重量(liàng)達到後,係統將關閉1#計量閥。接著2#計量閥打開(kāi),2#儲料鬥的原料通過打開的計量閥落入稱盤內,當稱盤檢測到2#原料需要添加的重量達到後,係統將關閉2#計量閥。接著3#計量閥打開,3#儲料鬥的原料通過打開的計量閥落入稱盤內,當稱盤檢測到3#原料需要添加的(de)重量達到後,係統將(jiāng)關閉3#計量閥。3組原料計量(liàng)完後稱盤閥門打開,落入(rù)攪拌桶內(nèi),最後攪拌(bàn)桶電機啟動,把原料攪拌均勻。整個配料拌料周期完成。